涂金方罐的制作工艺流程

涂金方罐的制作工艺流程主要包括罐体制作和涂金处理两大部分，具体如下：

罐体制作8：

材料准备：选择合适的金属材料，如马口铁等，并根据方罐的设计尺寸，将铁板切割成适当大小的坯料。

表面处理：将铁板坯料送入酸洗槽中进行处理，去除表面的氧化层、锈迹和杂质，使表面更加光滑，以便后续加工。

冲压成型：将经过表面处理的铁板坯料放入冲压机械设备中，通过特定的冲压模具对铁板进行冲压加工，使其成型为方形罐体的形状。

弯曲折边：使用折边机对冲压成型的方形罐体进行弯曲折边处理，通过辊轮压制将罐体的边缘部分向内弯曲，增加罐体的强度和密封性。

焊接封底：将罐体的底部送入焊接设备中，通过高温熔接将底部的铁板与罐体进行焊接，确保罐体底部密封牢固。

表面涂装（非涂金部分）：根据产品设计要求，对焊接好的罐体进行非涂金部分的喷涂或印刷工艺，如印刷图案、文字等。

烘干固化：将涂装后的罐体送入烘干室，通过高温热风使涂层迅速固化，提高涂层的附着力和硬度。

涂金处理：

鎏金工艺1：将黄金锻成金箔并剪成碎片，放入坩埚内加热至 400°C 左右，倒入汞使其溶解形成金汞合剂（金泥）。用磨炭打磨掉罐体表面杂质后，用 “涂金棍” 沾金泥与盐、矾的混合液均匀地抹在罐体表面，边抹边推压。然后以适当温度经炭火温烤，使水银蒸发，黄金固着于罐体上。最后用毛刷沾酸梅水刷洗，并用玛瑙或玉石制成的 “压子” 沿着器物表面进行磨压，使镀金层致密。

电镀工艺：将罐体作为阴极，放入含有金离子的电镀液中，同时放入阳极（通常为金或其他惰性电极）。接通电源后，在电场作用下，金离子从阳极向阴极迁移，并在罐体表面沉积形成一层均匀的金色镀层。通过控制电镀时间和电流密度，可以精确控制金层的厚度。

真空镀铝（或镀钛）后着色工艺：先将罐体放入真空镀膜设备中，在真空环境下，通过加热等方式使铝或钛蒸发并沉积在罐体表面，形成一层金属薄膜。然后通过化学着色或物理气相沉积等方法，使金属薄膜呈现出金色。